CN
Yaygın kullanılan bir dekorasyon malzemesi olarak, porselen fayans bizim için yaygındır, ama porselen fayanslardan hangi malzemelerin yapıldığını biliyor musunuz? Aşağıdaki editör, hangi materyallerin kullanıldığını sizinle birlikte öğrenecektirPorselen karo.
Porselen fayans üretimine gelince, geleneksel porselen fayans üretimiyle başlamak zorundayız. Geleneksel porselen fayans üretimi genellikle malzeme, malzeme seçimi, ham madde işleme, kalıplama, fırınlama, sırlama ve 1200-1300°C sıcaklıkta kalsinasyon gerektirir. Ayrıca, yukarıdaki adımlara ek olarak, parlatılmış fayanslar bitirilmeden önce parlatılması, kenarları incelenmesi, derecelendirilmesi ve paketlenmesi gerekir. Porselen fayans üretim sürecinde gereken hammaddelerin çoğu metal oksitlerden oluşmaktadır. Bunlar arasında üç önemli oksit vardır: kil, toz kuvars ve feldspat.
Peki, bu üç oksitin işlevleri nelerdir? Kil, seramiği daha plastik yapabilir, böylece insanlar onları ısıtmadan önce ideal şekillere dönüştürebilir. Toz halindeki kuvars genellikle kuvarsit, kum veya kayadan çıkarılır. Ürünün ideal performans göstermesi için porselen karoya dolgu malzemesi olarak eklenir. Feldspat, alkalin alüminosilikatın geniş bir cins adıdır ve esas olarak seramik gövdenin dayanıklılığını artıran bir bağlayıcı element gibi "akış ajanı" görev yapar.
Yukarıda bahsedilen hammaddelerin yanı sıra, üretimimizde çok sayıda diğer doğal mineral ve bazı sentetik kimyasal hammaddeler de kullanıyoruz. Daha önemli hammaddeler arasında tebeşir tozu bulunur: kalsiyum karbonat, kalay oksit, magnezyum karbonat, baryum titanat (baryum oksit-titanyum oksit), talk, kurşun zirkonat (kurşun oksit-zirkonyum oksit), nefelin sienit, demir oksit, zirkon, silikon karbid, susuz boraks, baryum karbid, pirofillit, bor nitrit, spodumen, kobalt oksit, beril vb.
Porselen fayans üretimine gelince, geleneksel porselen fayans üretimiyle başlamak zorundayız. Geleneksel porselen fayans üretimi genellikle malzeme, malzeme seçimi, ham madde işleme, kalıplama, fırınlama, sırlama ve 1200-1300°C sıcaklıkta kalsinasyon gerektirir. Ayrıca, yukarıdaki adımlara ek olarak, parlatılmış fayanslar bitirilmeden önce parlatılması, kenarları incelenmesi, derecelendirilmesi ve paketlenmesi gerekir. Porselen fayans üretim sürecinde gereken hammaddelerin çoğu metal oksitlerden oluşmaktadır. Bunlar arasında üç önemli oksit vardır: kil, toz kuvars ve feldspat.
Peki, bu üç oksitin işlevleri nelerdir? Kil, seramiği daha plastik yapabilir, böylece insanlar onları ısıtmadan önce ideal şekillere dönüştürebilir. Toz halindeki kuvars genellikle kuvarsit, kum veya kayadan çıkarılır. Ürünün ideal performans göstermesi için porselen karoya dolgu malzemesi olarak eklenir. Feldspat, alkalin alüminosilikatın geniş bir cins adıdır ve esas olarak seramik gövdenin dayanıklılığını artıran bir bağlayıcı element gibi "akış ajanı" görev yapar.
Yukarıda bahsedilen hammaddelerin yanı sıra, üretimimizde çok sayıda diğer doğal mineral ve bazı sentetik kimyasal hammaddeler de kullanıyoruz. Daha önemli hammaddeler arasında tebeşir tozu bulunur: kalsiyum karbonat, kalay oksit, magnezyum karbonat, baryum titanat (baryum oksit-titanyum oksit), talk, kurşun zirkonat (kurşun oksit-zirkonyum oksit), nefelin sienit, demir oksit, zirkon, silikon karbid, susuz boraks, baryum karbid, pirofillit, bor nitrit, spodumen, kobalt oksit, beril vb.
